1月25日,步入劲佳科技生产车间,国内首台顶配10+2高堡胶印机正在以每分钟两百余张的速度,行云流水般高效完成纸张的印刷工作。像这样一台机器,一个小时可印刷纸张15000张,并且可以实现24小时不停歇。
“酒品包装看似是传统行业,但实际上一直在进行着高速迭代,为了能够在生产方式上走在前列,从2016年开始,我们公司就不断引进数字化、智能化、自动化高新技术设备。”劲佳科技生产副总华旺告诉记者,目前公司引进了海德堡8+1胶印机、海德堡六色全对开UV印刷机、全自动环保型覆膜机、高速喷码机等300余台(套)先进的技术和设备,在印刷、覆膜、丝印、裱纸等大多数环节都实现了自动化生产。
2023年,是劲佳科技在科技创新上加速奔跑的一年。企业加快打造5G全连接工厂,目前已完成了数据采集、网络建设、设备升级等工序,这对企业意味着更高的效率、更稳定的品控、更灵活的订单处理方式。
透过一块大屏,打钉机、模切机、覆膜机等设备的产量、运行状态、工作状况等指标一目了然,站在大屏前便可获悉车间一切动态。“5G全连接工厂对我们来说就是生产方式更加灵活。比如说,一台设备发生故障,系统会自动上传故障设备图片,同时将这台设备的生产工作自动调节到其他设备上。”该公司项目经理刘寒晗介绍道。
生产方式的变革,给员工也带来了全新体验。周凯是打钉工序的机长,她说:“过去我们打钉都是用传统设备,人工踩一下打一个钉,不仅可能打不准,一天下来人也是腰酸背痛。现在只需要人工在自动打钉机前检查,运输打好钉的产品就可以了,效率比之前提升了非常多。”
据悉,通过技改升级,劲佳科技的生产效率提高了50%左右,为企业赢得了更多订单,目前订单量同比增长了近40%。未来,劲佳科技将在产品研发、设备升级改造、市场开拓等方面持续下功夫,努力提升产品竞争力,以奋发向上的姿态冲刺首季“开门红”。(记者陈成通讯员乔绮曼)
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