杏彩体育投注网:概述活性染料数码喷墨印花的技术优势及市场需求

2024-11-21 04:57:25 来源：杏彩体育投注网官网 作者：杏彩体育投注网官网直播

　　众所周知，数码喷墨印花技术是集信息处理、计算机图像处理、电子技术和新材料于一体的新型印花技术，与传统的印花方式相比，它具有快速、灵活、清洁环保和创造性强等优点，很适合现代快速变化的市场节奏和节能减排的生产要求。在现有的技术条件下，运用新的研究方法和加工技术可以为喷墨印花的推广产生一定的积极作用。

　　活性印花顾名思义就是说印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。这样的面料适应的群体比较的广泛，适用的时间比较长。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软，可以常洗不褪色，久用如新。

　　活性染料数码喷墨印花是数码喷墨印花中的一种重要印花种类。活性染料数码喷墨印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键。活性染料数码喷墨印花印花相对与种类印花的色泽鲜艳、色谱全面、匀染性好、耐干湿摩擦牢度都比较高等因素的影响，其是棉麻及真丝等织物主要的印花工艺。由于活性染料的各种优良性能，其数码喷墨的活性印花在目前市场的比重也是比较大的。活性染料数码喷墨印花是一个多环节、多学科的整体流程，其中要涉及电子机械、计算机软件、化工、色彩学等多门学科。

　　数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。高速导带式数码喷墨印花机采用6只世界先进的美国产工业级不锈钢压电式喷头，最高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，最高喷印精度080dpi。同时支持多种专业墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。

　　活性染料数码印花需要前后处理工序，前后处理设备可以根据每个数码印花生产的产量和生产模式结合每个工厂的实际情况改进使用传统的前后处理设备或者定制专业小批量处理的整理设备。随着上浆增稠剂用量的增加，蚕丝和棉织物的表面颜色深度均提高；用碳酸氢钠作碱剂时，蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳；为了获得较深的颜色，棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素，而所需元明粉的用量是相同的；在汽蒸时活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率。据统计，世界上纺织生产中印花产品占到11～13%，而市场上印花纺织品中大约58%是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28%，其余3%是四纹印花，5%是转移印花，还有6%是手工生产的。通常用于雕刻制样的时间往往占生产时间的一半以上，于是纺织品喷墨印花技术应运而生。它是20世纪90年代以来国际上研发的最新的印花高新技术，集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体，是传统印花技术的一个重大突破。该高新技术是将数字化技术处理过的图像输入计算机以以CAP（电脑印花分色系统〉编辑后再由专用软件(RIP)控制喷墨印花系统，将专用色料直接喷印到织物上，形成设计要求的印花织物。喷墨印花快速、灵活、图案清晰，具创造力、竞争力和合乎生态要求的特点，符合了小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等。

　　数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的专用RIP控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。VEGA高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。VEGA系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位RGB到6位RGB格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。

　　与传统印花相比，数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点，这些优点使得数码喷墨印花的应用也越来越广泛。针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸稳定性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的效果。这就必须要对整个加工过程采取必要的控制才能予以解决。

　　数码印花是对喷墨印花技术的统称。按印制方法分类:数码直喷印法就是在上过浆的半成品纺织物上进行直接喷印的方式。此方式适合用涂料、活性、分散、酸性染料墨水，工艺过程是：根据墨水类别进行选择合适的半成品面料(没有加入柔软剂的)，进行上浆、烘干、打卷过程，然后再到数码设备处进行直接喷印(面料当成纸一样)，然后再进行烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺(其中涂料只要烘焙一下即可固色)；冷转印方式就是先把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上，然后再用冷转机把图案转印到纺织品上一种印花方式。此方式适合除混纺以外的各种织物，用的墨水有活性、分散、酸性等染料墨水。其方式也是需要半成品的面料，跟打印好的花纸进行压印。压印后的织物有冷堆化学反应处理固色(面料需提前化学处理)，以及进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理；热转印方式就是把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上，然后经过热升华方式把图案转印到纺织品上的一种印花方法。此方式类似传统的纸印花，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的(加了柔软剂的可能会影响上色率)。

　　按染料及工艺分类：分散数码印花在目前我国印花用墨水中占50%以上，用于聚酯纤维等化纤织物印花；分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料；活性数码印花中活性染料墨水约占29%，主要用于丝绸和棉织物印花；活性染料又称反应性染料，为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分色中含有能与纤维发生化学反应的基因，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称之为活性基。目前主要用在全棉、全麻、真丝等梭织和针织面料上或含以上成分较高的面料；酸性数码印花中酸性染料墨水比重小，约占7%，用于羊毛、尼龙等织物印花。酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力；颜料墨水数码印花中我国颜料墨水的使用量比较少，不到2%，大多为国外产品。

　　按面料成分分类：以棉为主的数码印花，但麻、真丝等也可以用活性染料墨水；以化纤为主的数码印花，用分散热升华染料墨水生产的和化纤分散直喷数码；以T/C等一些混织面料，不能用活性、分散、酸性染料墨水单一进行操作的面料，用涂料墨水打印；以锦纶和羊毛等为主的数码印花，用酸性染料墨水进行生产，真丝也可以。

　　喷墨印花技术的技术优势主要体现在以下方面：色彩数量不受限制，采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、桓、红、蓝〉，可印制多色彩花型，颜色可达1670万种之多。其印花精度0.1mm，可达到照片仿真效果；复制长度不受限制，花样设计和变化可以采用计算机辅助设计在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用；减少了时间和节省了印花的材料，投入极少，省料省工，染料无浪费，废品率极低，节能节水，设备占地面积仅为常规印花设备的1/10；生产成本降低，减少了劳动力的开支，印花时由计算机控制，工作环境十分清洁，为清洁工艺。

　　数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，通过对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。数码喷墨印花有连续喷射式和按需喷射式两种方式。连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电。当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。

　　按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。喷墨印花的工艺过程随所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。

　　喷墨印花打破了传统印刷方式的版数限制，可以灵活地进行小批量生产，一台中性设备一个人就可完成操作，生产空间也可以更小。设计输出—印版制作—印刷—烧成，传统的丝网印刷至少需要三天时间，辊筒印刷至少需要两天时间。而喷墨印花技术，从设计输出到喷墨印花再到烧成只需要3～4h，大大提高了生产效率。喷墨印花技术由于省略了制版、取消了设计和印刷数量上的限制，从而大大降低了产品开发或转产的成本。成品可随需印制实现零库存。喷墨印花采用喷洒技术，本身耗费的油料和颜料较少，墨水利用率高，几乎没有浪费。此外，效率高、能耗低、良率高、废料和排放少也是喷墨印花技术在降低能耗方面的主要表现。喷墨印花技术改变了传统的接触式压力印刷，能用于凹凸面、斜面、薄瓷砖的印刷，可实现多角度、高致密性印花，完全呈现瓷砖的立体造面效果。喷墨印花分辨率提升到360dpi以上，逼真度高，在同一片瓷砖上可表现几十种颜色，甚至可以表现出颜色的渐变，在色彩和质感上都可重现各种自然质地。相比传统丝网印刷的四种颜色，喷墨印花的色彩表现更为丰富炫丽。由于不需要传统印刷方式的制版，图案可以是常用的大理石纹理，也可以是街头随手拍来的风景照，设计更为自由，能充分发挥设计师的专业能力，为顾客量身打造最适合的产品。

　　纺织品数码印花技术是一项运用专用喷墨印花机将设计图稿打印在纺织品上的新型印花技术。相较于传统印花工艺来说，印花工艺流程被大为简化、工作速度大幅提升。除此之外，还具有低耗、低污染及个性化定制加工等优点，是纺织品印花领域的重要发展方向之一。真丝织物数码印花为了避免渗化问题以及满足染料与真丝纤维结合所需的碱性条件，必须对织物先进行预处理，使织物表面均匀覆盖一层糊料，从而改善真丝织物数码印花的渗化现象，提高印花质量。数码喷墨印花技术具备低污染、低能耗、工艺简单、速度快和可柔性化生产的特点，近年来发展迅速，并且被认为是未来最具发展潜力的纺织品印花新技术。而拔染印花织物花纹细致、层次丰富、底色丰。