无菌包装是以原纸为基体,与聚乙烯和铝箔等原材料经过多道生产工序后复合而成,供液体产品在无菌环境下进行充填和封合。无菌包装作为液体包装产品中技术含量较高的一种材料,可以使液体食品在无需添加防腐剂或冷藏的条件下,保持较长时间的无菌状态,从而可以有效保存液体的营养成分。相较于PET、金属和玻璃包装材料,无菌包装空间占比小、便于运输、生产成本低,且具有隔光和隔热的良好属性,目前被广泛应用于液态奶和非碳酸软饮料等食品包装的使用,其他液态食品类产品如酱油、醋、汤汁等会随着阻隔技术的进一步完善,将陆续成为无菌包装的下游应用领域。此外,随着包装材料和生产工艺的进步,单位无菌包装原材料的耗用量将逐步减少,成本更低,更易于回收再利用,具有良好的环保、低碳效益。
我国的人口基数大,近年来对于液态奶需求稳增叠加,使无菌包装市场稳健扩容。根据益普索的研究报告,自2019年以来中国液奶市场保持稳步增长,2023年中国液态奶市场规模约为 2,739亿元,其中常温奶市场规模约为1,797亿元,约占液态奶总销售额的66%。同时,随着人民生活水平的提高,消费者越来越重视健康问题,对非碳酸软饮料的青睐程度逐渐提高,非碳酸软饮料中即饮茶、果汁饮料、能量饮料领域采用无菌包装占比增大,市场需求逐步增加,未来催生对无菌包装的需求趋势向好。下游需求的持续增长,拉动国内无菌包装行业的需求稳健上升。2019年至2022年中国无菌包装市场销售量增速达到6.90%,2023年中国无菌包装行业规模约为 1,176亿包。2023年全球无菌包装行业规模约为4,956亿包,预计未来三年全球无菌包装行业复合增长率可达3.6%,持续增长。
无菌包装诞生后的半个多世纪里,国际无菌包装企业凭借其先发优势,在全球无菌包装市场处于主导地位。国际无菌包装企业进入中国市场后,通过灌装机与包装材料销售的策略,使得乳制品企业从灌装机到包装材料供应都对国际企业产生高度依赖,一度占据中国无菌包装市场90%以上市场份额。与国际无菌包装巨头相比,中国本土无菌包装企业起步较晚,缺乏一定的资金实力,市场扩张受到限制,在竞争中处于劣势。
经过多年发展,我国无菌包装行业已经基本建立起技术成熟、品种齐全、能适应多种液体无菌灌装方式的产品体系,进一步降低无菌包装成本、扩大应用范围,具有更高的性价比,下游需求持续扩张。
无菌包装属于政府鼓励产品,为推动行业发展,促进产业升级,国家发展和改革委员会发布《产业结构调整指导目录》,无菌包装产业属于鼓励类中的“真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇(PVA)涂布型薄膜、功能性聚酯(PET)薄膜、定向聚苯乙烯(OPS)薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料”。随着我国无菌包装行业崛起,同国际巨头的竞争力不断提高,本土无菌包装生产商的市场份额逐渐提升,我国开始出现有实力的无菌包装民族品牌。
无菌包装行业属于中高端食品包装,对厂商的生产工艺和技术水准、研发实力、质量控制、产能供应、资金实力和售后服务管理有着严格要求,行业进入壁垒高、附加值高。公司在辊式无菌包装行业深耕十余年,已形成了技术壁垒和核心竞争力,市场份额逐年提升。根据益普索出具的研究报告,2023年公司占中国无菌包装市场销售量的比例约为10.5%,占中国液态奶市场无菌包装供应商销售量市场份额达到13.4%。未来在国产替代与增量消费的双轮驱动下,无菌包装将长期陪伴乳品大消费市场持续快速健康增长,公司作为内资无菌包装龙头企业,市场渗透率也有望得到进一步提升。
公司拥有先进的生产加工设备、按照国际标准配置和设计的工厂和完整的液体食品无菌包装生产线,是国内为数不多的能够规模化生产无菌包装的本土企业之一,是“中国包装联合会理事单位”和“中国奶业协会团体会员”。
公司主营业务为无菌包装的研发、生产与销售。公司秉持着“好的包装 保护未来”的品牌主张,经过多年发展,已成为国内为数不多的能够规模化生产无菌包装的本土企业之一。公司与下游知名液态奶和非碳酸软饮料生产商建立了长期良好的合作关系,主要客户有伊利、新希望、夏进乳业、妙可蓝多600882)、三元食品、越秀辉山、欧亚乳业、庄园牧场002910)等国内知名液态奶生产商和王老吉、椰树、加多宝、维维集团等知名非碳酸软饮料生产商。公司拥有先进的生产加工设备、按照国际标准配置和设计的工厂和完整的液体食品无菌包装生产线,致力于为客户提供高品质的无菌包装产品,在业内享有良好的市场声誉。
公司生产的无菌包装在下游食品、饮料生产商的生产场所用于灌装食品或饮料。无菌包装根据下游客户送料灌装设备的样式不同,分为辊型和胚型。公司现有主要产品属于辊型无菌包装。
根据无菌包装最终灌装的内部饮品的不同,公司的产品分为用于液态奶和非碳酸软饮料两大类别。根据灌装成型后的产品外观的不同,公司的产品可分为“砖包”、“枕包”和“钻石包”:
公司主要从事辊型无菌包装业务。公司根据客户要求进行产品研发、设计、制造,最后通过销售无菌包装获得盈利。公司致力于持续提高产品质量,在无菌包装领域充分拓展自身业务,以增强公司的盈利能力。
由于公司产品主要应用于终端食品及饮料产品,公司对原材料质量要求较为严苛。公司根据不同原材料的质量标准和需求数量,建立了系统的采购管理制度。
①公司与供应商签订年度框架协议,根据市场价格情况、订货量约定价格及双方责任条款。每月公司根据预计销售订单情况确定采购数量,给供应商下达采购和到货指令,供应商根据订单安排生产、运输。
②公司不与供应商签订年度框架协议,而是在生产经营中根据需求签订单笔采购合同,约定订货量、价格和到货安排。
公司采取“以销定产”的订单式生产模式,根据客户下达的订单进行日常生产。日常生产经营中,客户根据自身经营需要,以订单的方式向公司下达生产、供货的指令。公司根据订单情况,合理安排生产计划。公司采用国内外知名供应商制造的无菌包装高速生产设备,并配有质量控制、微生物控制的内部检测室,在重要生产流程节点还采用国际先进的在线动态质量监控系统。自成立以来,公司不断改进优化生产工艺、提高生产技术,配备和培训优秀的生产技术人员。通过精细化管理和质量控制,公司生产损耗较低,且能够保证连续和稳定地大批量生产高品质的产品。
公司在积极维护现有客户、提升客户对公司产品的采购量的基础上不断拓展新市场,搭建多元化客户结构。公司进入客户合格供应商体系后,对于主要客户一般签订年度销售框架合同,合同一旦签订,合同执行年度内通常不会发生变动。由于纸质无菌包装产品是维持液态奶、非碳酸软饮料保质期的核心,下游客户对公司产品质量的稳定性、交付的及时性有着严苛的标准,因而通常情况下公司进入下游客户合格供应商体系后,将与客户保持长期、稳定的合作关系。
在国家产业政策支持、无菌包装行业技术不断突破、下游应用领域不断拓展等利好因素的驱动下,无菌包装行业发展前景广阔。液态奶、非碳酸软饮料包装为无菌包装主要应用领域,我国液态奶、非碳酸软饮料产量提升持续推动对无菌包装的需求增长。自 2019年来中国液态奶市场保持稳步增长,2022年中国液态奶市场规模较2021年增长约5%,未来几年仍将保持较高增长速度。中国的人口基数大,乳制品的市场前景广阔,而无菌包装作为得以让乳制品能够长期保存的关键产品,其市场前景也相当可观。此外,其他液态食品类产品如酱油、醋、汤汁等会随着阻隔技术的进一步完善,将陆续成为无菌包装的下游应用领域。
“十四五”规划提出“加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”,构建基于“双循环”的新发展格局是党中央在国内外环境发生显著变化大背景下,推动我国开放型经济向更高层次发展的重大战略部署,作为存在广阔进口替代空间的无菌包装行业,将在前述政策的支持下实现快速发展。公司成立至今,在国家产业政策的支持下,积极响应国家号召,不断突破无菌包装技术壁垒,改进生产工艺,研发新产品,以优质的无菌包装产品和服务赢得了乳业和饮料生产商的信任,在此过程中形成了具有公司特色的经营模式。
公司持续将精细化生产管理理念、完善的全流程控制制度和先进的生产检测设备相结合,使得生产部门能够精确追溯到单个批次产品在某一生产工序环节的实际情景,使公司能在生产全流程及时掌控及事后管理,及时发现问题,调整设备、操作人员的工作状态。
此外,公司积极进行生产线和仓储管理领域的自动化和智能化升级。仓储管理方面,通过引入智能仓储技术提高全流程智能管理水平;物料配送方面,引入气力稀相负压输送系统提高生产效率;生产管理方面,公司引入先进生产设备,打造自动化生产线,保证高效生产和产品稳定。
以上举措有利于公司更好地满足下游客户的需求,保证收入增长的同时降低生产运营成本,保障公司收入和利润的稳定增长。
对于液态奶和非碳酸软饮料客户来说,连续顺畅性地灌装生产液体产品是其生产经营的根本,如客户在灌装生产过程中出现问题,需在灌装机、无菌包材等多方面进行及时排查。公司配备了数量充足和经验丰富的售后技术人员,可以及时响应客户在灌装生产过程中对灌装机的维修及调试需求和无菌包装材料的售后服务需求,为全国各地客户提供高质量、高响应度的技术支持。同时,公司能够精准掌握客户全方位需求,包括客户所在地理位置、各生产基地环境等等。由于客户所在地不同,大型客户的生产基地遍布全国各地,无菌包装材料在灌装生产时所处的海拔、气压、温度、湿度等大环境不同,致使对无菌包装的原材料需求也有所不同。公司对主要客户及生产基地进行建档,相关反馈数据及时同步给生产部门进行专项调整。
生产管理能力是反映企业产品品质和生产效率的重要方式。公司针对无菌包装行业“大批量、多品种”的产品特点,将精细化生产管理理念、完善的全流程控制制度和先进的生产检测设备相结合,使得生产部门能够精确追溯到单个批次产品在某一生产工序环节的实际情景,使公司能在生产全流程进行及时掌控及事后管理,及时发现问题,调整设备、操作人员的工作状态,在有效控制生产成本的同时,保证产品的高良品率。
同时,公司生产管理人员合理化布局不同无菌包装产品的生产,精细化客户管理,针对不同客户的产品特点及印刷需求,将同一规格产品安排同一批次生产。此外,公司根据多年生产经验,积累了成熟的生产作业指导经验,并且仍在持续不断地更新和积累中。依靠丰富的管理经验,降低材料、人员、设备等损耗的同时,高效组织生产,完成订单交付。
公司在生产线和仓储管理领域向生产自动化和智能化方向发展。仓储管理方面,公司引入智能仓储技术,实现原材料入库、产成品存储和存货出库等生产全流程智能管理,通过产品电子标签识别实现自动出入库,提高生产效率和降低人工成本。物料配送方面,公司引入气力稀相负压输送系统,将生产使用的主要原材料聚乙烯等的存储、输送使用全封闭气力稀相负压输送,同时采用食品级不锈钢材质,保障无菌包装的食品级安全,提高生产效率并降低人工成本。
此外,公司着力打造自动化生产线。公司通过引入先进的生产设备,并研发无菌包装技术,从而提升全流程生产环节的生产效率和无菌包装产品的稳定性,包括多环节在线检测设备、无溶剂环保水性油墨配色系统、挤出机流延技术、涂层定量自动控制系统、高速分切机等。公司在压痕和复合阶段多环节设置了在线检测技术,对生产过程中的无菌包装进行实时监控。公司在印刷环节引入无溶剂环保水性油墨配色系统,通过大数据模拟油墨配方。该系统实现了油墨的回收功能,提升油墨使用效率,减少环境污染。
公司拥有丰富的技术储备,累计核心技术超过 28项,主要聚焦于解决无菌包装生产和工艺的关键问。
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